نما سازی با چوب - ترمو
نکات کلی زیرسازی چوبی
- به منظور بالا بردن کیفیت نصب و همچنین سرعت انجام کار، شروع عملیات نصب می بایست به عنوان یکی از آخرین کارهای ساختمانی انجام شود،
- قبل از شروع هر عملیات زیرسازی مطمئن شوید که سطح زیرین کار در هر دو جهت عمودی بالا به پایین و عرضی چپ به راست تراز باشند،
- سطح زیرسازی باید به نحوی بر روی سطح زیرین نصب گردد که توان تحمل حداقل ۱۰ کیلوگرم بار بر متر مربع در چوب های سوزنی برگ و حدود ۲۰ کیلوگرم در متر مربع برای چوب های پهن برگ را داشته باشد،
- ضخامت مورد نیاز سیمان به عنوان یک سطح تراز پشت زیرسازی چوبی ترمو حداقل ۳ سانتیمتر باشد،
- زیرسازی آهنی می بایست تا حد ممکن سبک اجرا شود. بهتر است از اتصال بدنه های غیر مرتبط به هم پرهیز شود. همچنین برای تمامی برگشت های بالای۲۰ سانتیمتر آهن کشی لازم است،
- وسط تا وسط آهنکشی قوطی ۴۰×۴۰ میلیمتر سطح زیرین زیرسازی می بایست ۵۰ سانتیمتر باشد،
- فاصله وسط تا وسط چوبهای زیرسازی در نما باید ۶۰ سانتیمتر و در کفپوش بیرونی یا دکینگ ۵۰ سانتیمتر باشد،
- فواصل مهار پیچ های چوب زیرسازی ترمو بر سطح زیرین از یکدیگر ۵۰ سانتیمتر باشد،
- فواصل پیچ های چوب زیرسازی ترمو از کله چوب تا وسط اولین پیچ بین ۴ تا ۶ سانتیمتر باشد،
- پیچ برای نصب زیرسازی چوبی ترمو به سیمان، باید از جنس گالوانیزه یا استیل بهمراه رول پلاک با طول حداقل ۶ سانتیمتر و با گام چوب باشد،
- پیچ برای نصب زیرسازی چوبی به آهن، باید از جنس گالوانیزه یا استیل با طول حداقل ۶ سانتیمتر باشد،
- رنگ برای زیرسازی چوب ترمو لازم نیست. هرچند که زیرسازی چوبی غیر ترمو توصیه نمی شود ولی در صورت استفاده برای دوام بیشتر رنگ شود،
- قبل از نصب هر گونه پیچ حتما محل مورد نظر را با مته و دریل سوراخ نمایید. به عبارت دیگر پیچ را مستقیما برای ایجاد سوراخ استفاده نکنید،
- در موارد معدودی که لازم است سطح با زیرسازی چوبی تراز شود حتما از قطعات ضد آب مانند چوب ترمو استفاده کنید. به هیچ وجه از قطعات فیبری یا کاغذ و مقوا استفاده نکنید.
|
|
- قبل از نصب چوب نما حتما از تراز بودن زیرسازی اطمینان حاصل نمایید،
- چوب ها را قبل از شروع عملیات نصب مطابق با نقشه ها برش داده و عملیات رنگ کاری مطابق با دستور العمل مربوطه بر روی تمامی وجوه چوب اعمال گردد،
- پیچ نمودن چوب ترمو مستقیم بر روی فلز به هیچ عنوان توصیه نمی گردد. تنها در مواردی که استفاده از چوب زیرسازی موجب برهم زدن نمای ساختمان می شود مثلا نرده های جلوی تراس ها، می توان با استفاده از نبشی U شکل یا L شکل مخصوص که فضای مورد نیاز چوب را برای متورم شدن و جابجایی فراهم می کند چوب را مستقیما روی فلز نصب کرد. قطعات می بایست از جنس استیل یا آلومینیوم گالوانیزه مرغوب بوده و حداقل از تمامی سطوح چوب به اندازه ۱ تا ۲ میلیمتر فاصله داشته باشد. برای مهار چوب در نبشی حتما از پیچ و مهره استیل یا گالوانیزه استفاده گردد. این مورد در رابطه با نمای لوور هم صادق است،قبل از نصب هر گونه پیچ حتما محل مورد نظر را با مته و دریل سوراخ نمایید. به عبارت دیگر پیچ را مستقیما برای ایجاد سوراخ استفاده نکنید،
- فواصل پیچ های نصب چوب نما به زیرسازی چوبی ترمو، وسط تا وسط، حدود ۶۰ سانتیمتر باشد. این فاصله در مورد چوب های دکینگ حدود ۴۰ سانتیمتر باشد،
- فواصل پیچ های نصب چوب نما به زیرسازی چوبی از کله چوب تا وسط اولین پیچ بین ۴ تا ۶ سانتیمتر باشد،
- فاصله الوارهای نما از یکدیگر در فصول بهار و پاییز حدود ۵ میلیمتر، فصل تابستان ۷ میلیمتر و در فصل زمستان حدود ۳ میلیمتر باشد،
- فواصل چوب های نما در نمای لووری یا نرده بانی از یکدیگر به درخواست کارفرما می باشد، ولی باید در نظر گرفت که در این موارد سطح زیرین نما هم پیداست و نیاز به پوشش مرتبط دارد،
- پیچ برای نصب چوب های نمای الواری یا دکینگ روی زیرسازی چوبی باید از جنس گالوانیزه یا استیل با طول حداقل ۵ سانتیمتر و با گام چوب باشد،
- پیچ برای نصب چوب های نمای لووری روی زیرسازی چوبی باید از جنس گالوانیزه یا استیل با طول حداقل ۷ سانتیمتر و با گام چوب باشد،
- پیچ از روی نمای لوور تنها برای چوب های با ضخامت کمتر از ۵ سانتیمتر توصیه می گردد. برای ضخامت بیشتر می بایست از نبشی مخصوص استفاده شده و یا از پشت پیچ شوند،
- در هر اتصال، نصب ۲ پیچ به صورت متقارن از چوب نما به چوب زیرسازی توصیه می گردد،
- چوب در مرحله اول سعی می کند در درازا افزایش طول پیدا کند و اگر نتوانست، در عرض می تابد. لازم است که مطمئن شوید چوب ها، فضای مورد نیاز برای بازی در طول را داشته باشند. به عبارت دیگر در انتهای کار حداقل ۱ سانتیمتر فاصله با دیوار داشته باشند. این موضوع برای درب های پارکینگ که طول چوب کوتاهتری دارند می تواند به ۳ میلیمتر از هر طرف کاهش یابد.
- Thermowoodترمووود چیست:
از سالهای بسیار دور بشر به این مطلب پی برده بود که سوزاندن و نیم سوز کردن چوب مقاومت آن را در مقابل بسیاری از عوامل جوی در محیطهای بیرونی افزایش چشمگیر می دهد و در این راستا تحقیقات بسیار گسترده در کشور های مختلف در این زمینه آغاز شد.
کشور فنلاند پس از سالها تحقیقات و آزمایش در زمینه تیمار حرارتی چوب، به روش ترمو وود (THERMO WOOD) دست یافت که به شرح زیر می باشد:
فاز اول:
ابتدا چوب ها را برش داده و به اشکال مختلف در می آورند و سپس در داخل دستگاه ترمووود آنها را تا 100 و سپس 130 درجه سانتی گراد تحت شرایط خاص گرما می دهند که این مطلب باعث خشک شدن چوب و کاهش رطوبت چوب می شود.
فاز دوم:
حرارت را 180 تا 220 درجه سانتی گراد تحت همان شرایط بالا برده و در این حالت کلیه صمغ و رطوبت چوب خارج شده و به صفر نزدیک می شود و ساعتها در این دما و شرایط باقی می ماند و تمام قسمتهای چوب تا مرکز آن به رنگ قهوای روشن در می آید.
فاز سوم:
چوب آرام آرام سرد شده تا دمای آن به 100 درجه سانتی گراد برسد و سپس با پاشیدن آب و بخار آب دمای آن را به دمای محیط می رسانند. در این مرحله چوب رطوبت جذب کرده و رطوبت نهایی آن به 4 تا 6 در صد می رسد .
هیچگونه ماده شیمیایی در این فرایند استفاده نشده و تمام عملیات بدون هیچ گونه افزودنی انجام می گیرد که پس از این فرایند چوبها در مقابل سرما و گرما و بارندگی و رطوبت و حشرات هر گونه تغییر شکل در محیط های بیرونی و داخلی مقاوم شده و به دو رده (CLASS ) زیر تقسیم بندی می گردد:
CLASS THERMO-S
در این روش چوب تا 180 درجه سانتی گراد گرما می بیند و مقاومت آن بالا رفته و معمولا برای محیطهای داخلی به کار می رود و STABILITY چوب افزایش پیدا کرده و در مقابل تغییرات ابعادی، ثبات پیدا می کند.
CLASS THERMO-D
در این روش چوب تا 220 درجه سانتی گراد گرما می بیند و استحکام آن در مقابل کلیه عوامل جوی بالا رفته و DURABILITY چوب افزایش یافته و برای استفاده در محیطهای خارجی و محوطه های باز بسیار مناسب می باشند. فرآیند ترمووود
ترمو چوب چیست؟
ترمو چوب فرآیند خشک کردن چوب با حرارت ۳۲۰ درجه سانتی گراد همراه با بخار آب و گردش هوا می باشد. مغز چوب در این فرآیند به دمایی بین ۱۸۵ تا ۲۱۲ درجه سانتی گراد رسیده و بسته به نوع گونه چوب، ضخامت و رطوبت اولیه آن معمولا بین ۴۸ تا ۱۴۴ ساعت به طول می انجامد.
با استفاده از این روش عمده نکات منفی استفاده از چوب تقریبا از بین می روند.
به دلیل دمای بالایی که به چوب وارد می گردد، زنجیره های سلولزی شکسته شده، اسیدها تجزیه شده، از هر گونه جانور میکروسکوپی و حشرات پاک شده و محیط رشد برای هر گونه قارچ یا کپک از بین می رود. بخش عمده رزین چوب از آن خارج می شود و آن قسمتی که باقی می ماند به شکل بلور در آمده و بی ضرر می گردد.
در فرآیند ترمو کردن، ابتدا میزان رطوبت چوب به صفر درصد کاهش داده می شود و در انتهای فرآیند به حدود ۴ تا ۶ درصد رسانده می شود. با این روش، چوب در مقابل تاب برداشتن، تغییر ابعاد و حرکت مقاوم می گردد.
کیفیت الوار استفاده شده در فرآیند ترمو کردن از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. تولید ترمو چوب تنها از بالاترین کیفیت مواد اولیه امکان پذیر است که این خود گواهی بر کیفیت محصولات نهایی شرکت می باشد. هر چند که این فرآیند قابلیت اعمال بر روی کلیه گونه های مختلف چوبی را داراست، ولی با توجه به معیارهای فنی و اقتصادی گونه های کاج، نوئل، زبان گنجشک (ون)، بلوط، ممرز، توس، آسپن، ایروکو، تالی و موونگی به عنوان گونه های منتخب در کارخانه ما مورد استفاده قرار می گیرند. بنا بر نوع گونه چوب تنظیمات متناسب با آن در فرآیند صورت می گیرد.
ترمو چوب دارای ۲ روش استاندارد تولید Thermo-Sو Thermo-D می باشد.
حرف S درThermo-S به جای کلمه Stability یا پایداری است که محصولات این روش، بین ۶ الی ۸ درصد بسته به میزان رطوبت محیط تغییر ابعاد یا تورم خواهند داشت. گونه های سوزنی این محصولات برای استفاده در اجزای داخل ساختمان، اتصالات در محیط خشک، مبلمان داخل، سونا، اجزای درب و پنجره و گونه های پهن برگ برای اتصالات در هر آب و هوا، مبلمان، کف پوش، سونا و مبلمان فضای سبز توصیه می گردند.
حرف D در Thermo-D به جای کلمه Durability یا دوام است که محصولات این روش، بین ۵ الی ۶ درصد بسته به میزان رطوبت محیط تغییر ابعاد یا تورم خواهند داشت. گونه های سوزنی این محصولات برای استفاده در نما و دیوار، درب های بیرونی، پشت پنجره، سونا، حمام و سرویس بهداشتی، کف پوش و مبلمان فضای سبز و گونه های پهن برگ برای تمام مصارف مشابه نوع S با رنگ تیره تر توصیه می گردند.
فاز ۱: افزایش دما: دمای چوب به سرعت با استفاده از گرما و بخار آب به حدود ۱۰۰ درجه سانتی گراد رسانده می شود. سپس به آرامی دمای چوب به ۱۳۰ درجه سانتی گراد افزایش داده می شود. از بخار آب برای جلوگیری از ترک برداشتن سطح چوب در طول فرآیند بهره گیری می شود. همچنین بخار آب مانع فعل و انفعالات شیمیایی درون چوب می گردد. رطوبت داخل چوب در این فاز به حدود صفر می رسد.
فاز ۲: تغییرات ترمو: در این مرحله دما به حدود ۱۸۵ تا ۲۱۲ درجه سانتی گراد افزایش می یابد. میزان افزایش بستگی به رده ترمو چوب داشته و زمانی که به دمای مورد نظر رسید حدود ۲ الی ۳ ساعت در این دما نگه داشته می شود. بخار آب مانع آتش گرفتن چوب در دمای بالا شده و همچنین مانع فعالیت شیمیایی نیز می گردد.
فاز ۳: خنک کردن: در این مرحله با پاشیدن آب بر روی چوب ها دمای آنها کاهش یافته و این امر تا رسیدن چوب به رطوبت مورد نظر ادامه پیدا می کند.چوب به عنوان ماده اولیه می تواند سبز و یا خشک شده باشد. اگر فرآیند با چوب سبز آغاز شود، می توان چوب را در یک فاصله زمانی بسیار کوتاه خشک نمود. فرآیند ترمو چوب برای انواع گونه های سوزنی و پهن برگ مناسب بوده و تنها لازم است برای هر گونه خاص تنظیمات مناسب در سیستم اعمال گردد.
روش نصب ترمووود:چوبهای ترمو روی زیر سازی انجام شده (فلزی یا چوبی) با اتصالاتی همچون پیچ یا میخ ضد زنگ نصب که و نیاز است تا از مصالح ساحتمانی فاصله داشته و همچنین گردش هوا در اطراف ترمووود نیز ضروری می باشد. در نصب زیر سازی رعایت فاصله 60 تا 80 سانتی متری برای نمای ساختمان و 50 تا 60 سانتی متری رابرای دکینگ ضروری می باشد
مزایای ترمووود:- دوام بالا
- ثبات مشخصات ابعادی
- طول عمر بالا
- زیبایی چشمگیر
- ثبات رنگ قهوه ای در سراسر نقاط چوب
- فاقد هر گونه مواد شیمیایی
- فاقد هر گونه رزین
- عایق حرارتی
- مقاوم در برابر پوسیدگی
- کاهش وزن
- آزمایش شده از نظر تاثیر بر سلامتی انسان
رنگ ترمووود مقاوم در برابر آفتاب:
چوبهای ترمو در برابر تمامی شرایط جوی مقاوم هستند و قبل از نصب نیاز دارند تا با رنگهای مخصوص ترمووود که از مشخصه های بارز آن مقاومت در برابر UVآفتاب و جلوگیری از تغییر رنگ چوب می باشند رنگ شده و سپس نصب شوند. این رنگها جزء عملیات تکمیلی ترمووود بوده و از هرگونه تغییر رنگ چوب جلوگیری می نماید.
این رنگها پایه آب و جذبی بوده و دارای 80 پرده رنگی می باشند که تنوع بالای آن قدرت انتخاب مشتری را افزایش می دهد
رنگهای مذکور محصول شرکت TEKNOS فنلاند می باشند که این شرکت مورد تائید انجمن بین المللی ترموود برای محافظت سطحی می باشد.
مراحل رنگ کاری:
رنگ کاری چوبهای ترمو در سه مرحبه به شرح زیر انجام می شوند:- BASE
- COLOR
- TOP COAT
|
دستورالعمل رنگ
آماده سازی چوب و رنگ کاری با رنگ AURO
1- آماده سازی سطح چوب برای رنگ آمیزی و شرایط مورد نیاز:
۱-۱- سطح چوب قبل از رنگ آمیزی باید خشک، عاری از گرد و خاک، گرد سنباده و چربی باشد،
۱-۲- در صورت وجود رنگ، باید سطح را به وسیله سنباده از وجود رنگ پاک کرده و سپس رنگ را روی چوب اعمال کرد،
۱-۳- در صورت نو بودن سطح زیر کار (عدم وجود لایه قبلی رنگ) می توان برای آماده سازی سطح از سنباده شماره ۲۸۰ استفاده کرد ( در غیر اینصورت باید از سنباده ای با شماره کمتر یعنی زبری بیشتر مثل ۲۲۰ یا ۸۰ استفاده کرد).
- نکته مهم در راستای سنباده زنی چوب این است که حتما جهت حرکت سنباده روی چوب باید در راستای الیاف چوب باشد و از هر گونه حرکت دادن سنباده در جهت عمود بر الیاف خصوصا در سنباده های شماره پایین باید خودداری کرد.
۲- آماده سازی رنگ برای اعمال روی چوب:
۲-۱- رنگ نیاز به هیچگونه حلال یا رقیق کننده ندارد و افزودن هر ماده ای به عنوان حلال یا رقیق کننده به رنگ از کیفیت نهایی رنگ می کاهد ( تنها حلال مناسب برای رنگ AURO فقط در زمان خشک شدن رنگ کد ۱۹۱ یا همان تینر AURO میباشد)،
۲-۲ – رنگ قبل از مصرف باید کاملا هم بخورد تا قسمت رنگدانه و حلال موجود در رنگ کاملا با هم ترکیب شود،
۲-۳ – بهترین روش مخلوط کردن حلال و رنگدانه در قوطی رنگ، هم زدن توسط وسیله ای مانند میله چوبی یا فلزی است.
۳- نحوه اعمال رنگ روی چوب:
۳-۱- پس از هم زدن رنگ میتوان با برداشتن مقدار کمی از رنگ آن را روی سطح خشک و تمیز چوب در راستای الیاف چوب به طور کامل پخش کرد. نیازی نیست که حتما لایه ای دارای ضخامت قابل تشخیص از رنگ روی سطح چوب بر جای بماند. میزان مطلوب، میزانی است که صرفا با حرکت دادن مکرر قلم روی سطح چوب به صورت لایه ای بسیار کم ضخامت پس از گذشت حدود ۱۰ دقیقه خشک شود ( این زمان بسته به گونه چوب متفاوت است). این حرکت صرفا باید در راستای الیاف چوب باشد،
۳-۲- روش دیگر اعمال رنگ روی چوب به صورتی است که پس از پخش کردن و قرار دادن رنگ روی چوب به وسیله قلم، می توان رنگ پخش شده یا لکه گذاری شده را با دستمال تنظیف (قابل تهیه در تمام سوپرها) در راستای الیاف چوب کشید. باید احتیاط نمود که تحت هیچ شرایطی دست خود را روی چوب قرار نداد، زیرا در این صورت جای دست روی چوب می ماند. لازم به ذکر است که پس از اعمال رنگ روی چوب با دستمال تنظیف، رنگ چوب به صورت مات می شود.
۴- زمان اعمال دست دوم رنگ روی سطح چوب :
۴-۱- بهترین حالت ممکن برای دست دوم رنگ شرایطی است که از اعمال دست اول رنگ یک شب گذشته باشد. اما در محیط هایی که تهویه مطبوع دارند و جریان هوا اطراف چوب وجود دارد می توان دست دوم رنگ را پس از حدود ۱۲ ساعت روی سطح چوب اعمال کرد،
۴-۲- این زمان در فصول گرم سال می تواند زمانی بین ۷-۱۰ ساعت باشد.
۵- شستن قلم موی رنگ کاری و سایر ابزار :
۵-۱- برای شستن و قلم مو و ابزار یا دست می توان از تینر ( AURO NO. 191) استفاده کرد،
۵-۲- در صورت عدم دسترسی به تینر AURO می توان از آب ولرم و مواد شوینده مثل صابون یا هر ماده ای که عمل شستشو با کف را انجام می دهد استفاده کرد.
۶- پولیش نهایی سطح در صورت نیاز به سطحی لطیف حین لمس:
۶-۱- سطح چوب رنگ آمیزی شده را می توان در صورت نیاز به لمس به صورت سطحی لطیف، با سنباده شماره بسیار بالا مثل ۲۵۰۰ صرفا در راستای الیاف چوب و به صورت حرکت رفت و برگشت بدون فشار روی سطح پولیش نمود،
۶-۲- در صورت عدم دسترسی به سنباده می توان با پارچه هایی که دارای بافت محکمی هستند و کرک پس نمی دهند (مثل پارچه های کتان سفت) عمل پولیش را انجام داد،
۶- ۳ – زمان پولیش کاری حداقل ۲۴ ساعت پس از دست دوم رنگ و اطمینان کامل از خشکی سطح رنگ کاری شده می باشد.
۷- تعداد لایه های پوشش مورد نیاز :
۷-۱- حداقل لایه پوشش مورد نیاز برای رنگ کاری محصولات چوبی داخل ساختمان ۰ دست می باشد و حداکثر ۱ دست،
۷-۲- حداقل لایه پوشش مورد نیاز برای رنگ کاری محصولات چوبی خارج ساختمان ۱ دست می باشد و حداکثر ۳ دست.
۸-سطح پوشش رنگ :
محصولات AURO در سه گالن با حجم های متفاوت وجود دارند که سطح پوشش این احجام به شرح زیر است:
سطح پوشش | حجم | نوع محصول |
تقریبا ۲۰ متر مربع | ۷۵۰CC | 930 |
تقریبا ۶۳ متر مربع | ۲۵۰۰CC | 930 |
تقریبا ۲۵۰ متر مربع | ۱۰۰۰۰CC | 930 |
دستورالعمل نصب
نکات کلی زیرسازی چوبی
به منظور بالا بردن کیفیت نصب و همچنین سرعت انجام کار، شروع عملیات نصب می بایست به عنوان یکی از آخرین کارهای ساختمانی انجام شود،
قبل از شروع هر عملیات زیرسازی مطمئن شوید که سطح زیرین کار در هر دو جهت عمودی بالا به پایین و عرضی چپ به راست تراز باشند،
سطح زیرسازی باید به نحوی بر روی سطح زیرین نصب گردد که توان تحمل حداقل ۱۰ کیلوگرم بار بر متر مربع در چوب های سوزنی برگ و حدود ۲۰ کیلوگرم در متر مربع برای چوب های پهن برگ را داشته باشد،
ضخامت مورد نیاز سیمان به عنوان یک سطح تراز پشت زیرسازی چوبی ترمو حداقل ۳ سانتیمتر باشد،
زیرسازی آهنی می بایست تا حد ممکن سبک اجرا شود. بهتر است از اتصال بدنه های غیر مرتبط به هم پرهیز شود. همچنین برای تمامی برگشت های بالای۲۰ سانتیمتر آهن کشی لازم است،
وسط تا وسط آهنکشی قوطی ۴۰×۴۰ میلیمتر سطح زیرین زیرسازی می بایست ۵۰ سانتیمتر باشد،
فاصله وسط تا وسط چوبهای زیرسازی در نما باید ۶۰ سانتیمتر و در کفپوش بیرونی یا دکینگ ۵۰ سانتیمتر باشد،
فواصل مهار پیچ های چوب زیرسازی ترمو بر سطح زیرین از یکدیگر ۵۰ سانتیمتر باشد،
فواصل پیچ های چوب زیرسازی ترمو از کله چوب تا وسط اولین پیچ بین ۴ تا ۶ سانتیمتر باشد،
پیچ برای نصب زیرسازی چوبی ترمو به سیمان، باید از جنس گالوانیزه یا استیل بهمراه رول پلاک با طول حداقل ۶ سانتیمتر و با گام چوب باشد،
پیچ برای نصب زیرسازی چوبی به آهن، باید از جنس گالوانیزه یا استیل با طول حداقل ۶ سانتیمتر باشد،
رنگ برای زیرسازی چوب ترمو لازم نیست. هرچند که زیرسازی چوبی غیر ترمو توصیه نمی شود ولی در صورت استفاده برای دوام بیشتر رنگ شود،
قبل از نصب هر گونه پیچ حتما محل مورد نظر را با مته و دریل سوراخ نمایید. به عبارت دیگر پیچ را مستقیما برای ایجاد سوراخ استفاده نکنید،
در موارد معدودی که لازم است سطح با زیرسازی چوبی تراز شود حتما از قطعات ضد آب مانند چوب ترمو استفاده کنید. به هیچ وجه از قطعات فیبری یا کاغذ و مغوا استفاده نکنید.
نکات کلی نصب نما یا دکینگ
قبل از نصب چوب نما حتما از تراز بودن زیرسازی اطمینان حاصل نمایید،
چوب ها را قبل از شروع عملیات نصب مطابق با نقشه ها برش داده و عملیات رنگ کاری مطابق با دستور العمل مربوطه بر روی تمامی وجوه چوب اعمال گردد،
پیچ نمودن چوب ترمو مستقیم بر روی فلز به هیچ عنوان توصیه نمی گردد. تنها در مواردی که استفاده از چوب زیرسازی موجب برهم زدن نمای ساختمان می شود مثلا نرده های جلوی تراس ها، می توان با استفاده از نبشی U شکل یا L شکل مخصوص که فضای مورد نیاز چوب را برای متورم شدن و جابجایی فراهم می کند چوب را مستقیما روی فلز نصب کرد. قطعات می بایست از جنس استیل یا آلومینیوم گالوانیزه مرغوب بوده و حداقل از تمامی سطوح چوب به اندازه ۱ تا ۲ میلیمتر فاصله داشته باشد. برای مهار چوب در نبشی حتما از پیچ و مهره استیل یا گالوانیزه استفاده گردد. این مورد در رابطه با نمای لوور هم صادق است،قبل از نصب هر گونه پیچ حتما محل مورد نظر را با مته و دریل سوراخ نمایید. به عبارت دیگر پیچ را مستقیما برای ایجاد سوراخ استفاده نکنید،
فواصل پیچ های نصب چوب نما به زیرسازی چوبی ترمو، وسط تا وسط، حدود ۶۰ سانتیمتر باشد. این فاصله در مورد چوب های دکینگ حدود ۴۰ سانتیمتر باشد،
فواصل پیچ های نصب چوب نما به زیرسازی چوبی از کله چوب تا وسط اولین پیچ بین ۴ تا ۶ سانتیمتر باشد،
فاصله الوارهای نما از یکدیگر در فصول بهار و پاییز حدود ۵ میلیمتر، فصل تابستان ۷ میلیمتر و در فصل زمستان حدود ۳ میلیمتر باشد،
فواصل چوب های نما در نمای لووری یا نرده بانی از یکدیگر به درخواست کارفرما می باشد، ولی باید در نظر گرفت که در این موارد سطح زیرین نما هم پیداست و نیاز به پوشش مرتبط دارد،
پیچ برای نصب چوب های نمای الواری یا دکینگ روی زیرسازی چوبی باید از جنس گالوانیزه یا استیل با طول حداقل ۵ سانتیمتر و با گام چوب باشد،
پیچ برای نصب چوب های نمای لووری روی زیرسازی چوبی باید از جنس گالوانیزه یا استیل با طول حداقل ۷ سانتیمتر و با گام چوب باشد،
پیچ از روی نمای لوور تنها برای چوب های با ضخامت کمتر از ۵ سانتیمتر توصیه می گردد. برای ضخامت بیشتر می بایست از نبشی مخصوص استفاده شده و یا از پشت پیچ شوند،
در هر اتصال، نصب ۲ پیچ به صورت متقارن از چوب نما به چوب زیرسازی توصیه می گردد،
چوب در مرحله اول سعی می کند در درازا افزایش طول پیدا کند و اگر نتوانست، در عرض می تابد. لازم است که مطمئن شوید چوب ها، فضای مورد نیاز برای بازی در طول را داشته باشند. به عبارت دیگر در انتهای کار حداقل ۱ سانتیمتر فاصله با دیوار داشته باشند. این موضوع برای درب های پارکینگ که طول چوب کوتاهتری دارند می تواند به ۳ میلیمتر از هر طرف کاهش یابد.
درجهت ارائه مطالب ومقالات معماری وشهرسازی و داشتن همکاری با دیگر دوستان در زمینه تبادل اطلاعات وهمکاری در زمینه طراحی و اجرا و مشاوره.